VERTEC MILL
Taladro vertical con CNC para la realización de orificios, avellanados, fresados y muescas en cristal monolítico, laminado y de baja emisividad (Low-e).
APLICACIONES
- Posibilidad de trabajar tanto cristales rectangulares como perfilados (al menos con un lado rectilíneo)
- Dos electromandriles contrapuestos coaxiales y sistema de refrigeración de la herramienta con agua interior y exterior para optimizar los acabados y la calidad de trabajo
- Dos almacenes portaherramientas giratorios de 9+9 estaciones gestionados con CN. Están instalados sobre un carro solidario al electromandril para reducir los tiempos de cambio de herramienta
- Cojín de agua a alta presión (patentado)
PRINCIPALES VENTAJAS PARA EL COMPRADOR
- Tiempos de cambio herramienta mÍnimos: la máquina posee dos depósitos de herramientas de 9+9 posiciones, montados de forma solidaria al carro vertical. De esta forma la operación de cambio de la herramienta se realiza en solamente 10 segundos, independientemente de la zona de elaboración.
- Herramientas que siempre garantizan las máximas prestaciones: para asegurar la máxima precisión de elaboración, la máquina posee un sistema de medición automática de las taladradoras, con precisión centesimal. Además es posible amolar las taladradoras de forma completamente automática. Este sistema permite, en total seguridad, tener a disposición herramientas que trabajan siempre con el máximo de sus prestaciones.
- Sistema antirrayas: Durante las operaciones de fresado y perfilado, los compresores quedan despegados del vidrio de 2 décimos y, gracias al sistema patentado de cojín de agua, garantizan la ausencia de vibraciones, una perfecta refrigeración de la herramienta y la uniformidad del tamaño de los achaflanado a lo largo de toda la hoja.
- Precisión de posicionamiento inigualable: el tope garantiza posicionamientos con una precisión inferior a 3 décimos de milímetros, gracias a la transmisión con piñón y cremallera. La puesta a cero de la lastra se realiza sin pinzar la superficie; de esta forma es posible elaborar vidrios bajo-emisivos.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
| Longitud máxima de vidrio | 3200 – 4500 – 6000 mm |
| Altura máxima de vidrio | 2200 – 2600 – 3300 mm |
| Longitud mínima de vidrio | 420 x 180 mm |
| Diámetro de broca | 3÷70 mm |
| Espesores de vidrio | 3÷30 mm |
| Espesor máximo del paquete de resortes | 50 mm |
TIEMPOS MÍNIMOS DE CAMBIO DE HERRAMIENTA
La máquina dispone de dos almacenes de herramientas de 9+9 posiciones montados solidarios del carro vertical. De esta forma la operación de cambio de herramienta se realiza en tan solo 10 segundos independientemente de la zona de mecanizado.
HERRAMIENTAS SIEMPRE AL MÁXIMO RENDIMIENTO
Para garantizar la máxima precisión en el mecanizado, la máquina dispone de un sistema automático de medición de brocas con precisión centesimal. También es posible reactivar las brocas de forma completamente automática. Este sistema le permite disponer de herramientas que funcionan siempre al máximo rendimiento con total seguridad.
SISTEMA ANTIARAÑAZOS
Durante las operaciones de fresado y perfilado los prensadores quedan 2 décimas separados del vidrio y gracias al sistema patentado de colchón de agua aseguran la ausencia de vibraciones, una perfecta refrigeración de la herramienta y la uniformidad del tamaño de los biseles a lo largo de toda la chapa.
PERFECTO PARA VIDRIO BAJO EMISIVOS
El tope garantiza un posicionamiento con una precisión inferior a 3 décimas de milímetro gracias a la transmisión de piñón y cremallera. La puesta a cero de la lámina se produce sin pellizcar la superficie, de esta forma es posible trabajar con vidrio de baja emisividad.
FICHA TÉCNICA
